Tổng quan về máy chấn TruBend Center Series 7000

TruBend Center Series 7000 là dòng máy chấn panel của TRUMPF, được phát triển cho các doanh nghiệp cần gia công những chi tiết tấm phức tạp với yêu cầu cao về độ chính xác, tính linh hoạt và năng suất. TRUMPF định vị đây là dòng máy chấn panel tự động hàng đầu, hướng đến các quy trình sản xuất có mức độ tự động hóa cao và khả năng tích hợp vào môi trường Smart Factory.

Khác với TruBend Cell 7000, TruBend Center Series 7000 không phải là một bending cell sử dụng BendMaster. Đây là dòng panel bender, sử dụng công nghệ chấn xoay để gia công các chi tiết tấm theo nhiều góc và hình dạng khác nhau.

Dòng sản phẩm hiện gồm TruBend Center 7020 và TruBend Center 7030, với chiều dài chấn tối đa lần lượt là 2.163 mm và 3.123 mm. Cả hai model đều có khả năng xử lý nhiều loại chi tiết với độ dày vật liệu khác nhau.

Chấn panel linh hoạt với nhiều góc và chiều dài

Một trong những điểm nổi bật của TruBend Center Series 7000 là khả năng đáp ứng nhiều dạng chấn khác nhau trên cùng hệ thống. TRUMPF cho biết máy có thể thực hiện các góc chấn và chiều dài chấn khác nhau, đồng thời cho kết quả folding tốt. Với vật liệu thép mềm dày 3 mm, hệ thống có thể thực hiện các ứng dụng chấn đa dạng; với một số hạn chế nhất định, máy còn có thể xử lý thép mềm dày đến 4 mm khi sử dụng giải pháp dụng cụ phù hợp.

Khả năng này đặc biệt hữu ích khi doanh nghiệp thường xuyên thay đổi đơn hàng, vật liệu hoặc hình dạng chi tiết. Thay vì chỉ tối ưu cho một nhóm sản phẩm cố định, TruBend Center Series 7000 được thiết kế để thích ứng với nhiều nhiệm vụ chấn panel khác nhau.

Chấn không để lại dấu trên bề mặt

Một ưu điểm quan trọng của công nghệ panel bending trên TruBend Center Series 7000 là khả năng chấn hạn chế để lại dấu trên bề mặt vật liệu. Đặc điểm này đặc biệt có ý nghĩa với các loại tấm nhạy cảm hoặc đã được phủ bề mặt. Theo TRUMPF, quá trình chấn thân thiện với bề mặt giúp các tấm nhạy cảm hoặc tấm có lớp phủ hạn chế tình trạng xuất hiện dấu hoặc vết xước. Đối với những sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao, việc hạn chế dấu trên bề mặt có thể giúp giảm nhu cầu xử lý lại sau khi chấn.

Chấn hộp sâu với chiều cao hộp lớn

TruBend Center Series 7000 có khả năng tạo các chi tiết dạng hộp với chiều cao lớn. Trên TruBend Center 7020, chiều cao hộp tối đa đạt 350 mm. Với TruBend Center 7030, chiều cao hộp tối đa là 220 mm. Khả năng này hỗ trợ gia công các chi tiết phức tạp như tủ điện và những sản phẩm yêu cầu các đường chấn sâu.

Đây là một trong những đặc điểm giúp dòng máy mở rộng phạm vi ứng dụng sang các chi tiết có hình dạng mà những phương pháp chấn thông thường có thể gặp hạn chế.

Angle Drive Technology kiểm soát đường chuyển động chính xác

Angle Drive Technology là một công nghệ quan trọng trên TruBend Center Series 7000. Sự phối hợp của hai trục giúp kiểm soát chính xác đường chuyển động trong quá trình chấn, từ đó hỗ trợ tạo ra góc chấn chính xác. Đồng thời, thiết kế này giúp bảo vệ các chi tiết nhạy cảm trong quá trình gia công.

TRUMPF cũng cho biết thiết kế chắc chắn của hệ thống giúp giảm các vấn đề liên quan đến chất lượng và chi phí bảo trì, qua đó hỗ trợ quá trình sản xuất ổn định hơn.

2-axis part manipulator tự động định vị chi tiết

TruBend Center Series 7000 được trang bị 2-axis part manipulator để tự động định vị chi tiết trong quá trình chấn. Bộ thao tác này có thêm một trục chiều cao, cho phép định vị chi tiết cho các đường chấn trên từng cạnh. Đặc biệt, hệ thống có thể nâng các chi tiết có negative bends ra khỏi vùng gia công.

Giải pháp này hỗ trợ xử lý các profile hẹp, chi tiết có nhiều đường chấn hoặc có các vùng cắt, đồng thời giảm nhu cầu thao tác thủ công.

ACB Laser tự động kiểm soát góc chấn

ACB Laser là công nghệ đo góc không tiếp xúc được TRUMPF tích hợp trên TruBend Center Series 7000. Hệ thống quang học xác định chính xác góc chấn và có khả năng tự động hiệu chỉnh trong thời gian thực. Nhờ đó, quá trình chấn có thể duy trì độ chính xác và khả năng lặp lại mà không cần xử lý lại thủ công cho từng chi tiết.

TRUMPF cho biết ACB Laser giúp giảm nguồn gây lỗi và phế phẩm, đồng thời duy trì chất lượng chi tiết ổn định trong quá trình sản xuất.

Đổi chương trình nhanh bằng mã 2D hoặc Bluetooth

Khi sản xuất nhiều loại chi tiết, thời gian chuẩn bị chương trình có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất. TruBend Center Series 7000 hỗ trợ 2D code scanner hoặc Bluetooth scanner để tải nhanh chương trình chấn phù hợp.

Theo TRUMPF, giải pháp này giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị, giảm nguy cơ chọn sai chương trình và hỗ trợ khởi động sản xuất nhanh hơn, đặc biệt khi doanh nghiệp thường xuyên thay đổi chương trình.

TecZone Bend lập trình offline

TecZone Bend hỗ trợ tự động tạo chương trình dựa trên dữ liệu 2D hoặc 3D cho TruBend Center. Phần mềm giúp chuyển dữ liệu thiết kế thành chương trình chấn nhanh hơn, đồng thời hỗ trợ lập trình offline. Nhờ đó, việc chuẩn bị chương trình có thể được thực hiện bên ngoài máy, hạn chế ảnh hưởng đến thời gian máy đang sản xuất.

Đây cũng là một phần trong định hướng tự động hóa của TruBend Center Series 7000, khi lập trình, máy móc và các công đoạn xử lý vật liệu được kết nối thành một quy trình thống nhất.

On-Demand Drive tối ưu mức tiêu thụ năng lượng

TruBend Center Series 7000 sử dụng On-Demand Drive để cung cấp lượng năng lượng cần thiết cho quá trình chấn. Hệ thống chỉ vận hành khi thực hiện quá trình chấn; khi không chấn, hệ thống thủy lực dừng thay vì tiếp tục tiêu thụ năng lượng. TRUMPF cho biết giải pháp này giúp máy vận hành tiết kiệm, nhanh và yên tĩnh hơn, đồng thời hỗ trợ giảm chi phí vận hành.

Dụng cụ đặc biệt cho những yêu cầu chấn phức tạp

TruBend Center Series 7000 hỗ trợ nhiều giải pháp dụng cụ nhằm mở rộng phạm vi gia công. Bộ UBW90 tool set trên TruBend Center 7030 cho phép chấn thép mềm dày 4 mm trên chiều dài lên đến 2,50 m. Ngoài ra, các extra bending tools và extra blank holder tools giúp đáp ứng những yêu cầu chấn đặc biệt, chẳng hạn các biên dạng phức tạp hoặc những vị trí có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt.

TRUMPF cũng cung cấp các dụng cụ chấn tiêu chuẩn và có thể phát triển dụng cụ đặc biệt theo yêu cầu ứng dụng.

Extra blank holder tool cho profile hẹp

Extra blank holder tool (ENW) giúp mở rộng khả năng gia công các profile rất hẹp hoặc những chi tiết có biến dạng nằm gần đường chấn. Khi cần thiết, máy có thể tự động đưa dụng cụ từ phía trên vào vị trí làm việc. Các blank holder tiêu chuẩn hiện có không cần phải thay đổi hoặc sửa đổi. Điều này giúp giảm hạn chế khi gia công các đường chấn có biên dạng hẹp và hạn chế số lần thay đổi dụng cụ.

Extra bending tool mở rộng khả năng chấn

Extra bending tool (ZBW) là một giải pháp khác dành cho những yêu cầu gia công đặc biệt. Kết hợp với hệ thống dụng cụ tiêu chuẩn, các dụng cụ bổ sung giúp TruBend Center Series 7000 có thể xử lý nhiều dạng hình học và biên dạng hơn. TRUMPF cũng cung cấp khả năng phát triển dụng cụ đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng.

Tự động cấp và dỡ phôi

TruBend Center 7030 có thể được trang bị automatic loading and unloading .Bộ cấp phôi có thể lấy phôi song song với quá trình sản xuất và tự động đưa vào máy. Loading cart cho phép đặt nhiều phôi trên pallet để máy lần lượt xử lý.

Sau khi hoàn tất, hai băng tải có thể đưa các chi tiết đã gia công ra khỏi máy. Tùy kích thước chi tiết, hệ thống có thể lưu trữ từng chi tiết riêng hoặc đồng bộ chúng trong quá trình dỡ phôi. Ngoài ra, robot có thể được kết nối để tự động lấy thành phẩm.

LoadStation hỗ trợ sản xuất bán tự động

LoadStation là giải pháp cấp và dỡ phôi được thiết kế để giảm thời gian chờ và hỗ trợ duy trì chất lượng chi tiết. Người vận hành có thể nạp phôi song song với quá trình sản xuất. Việc chuyển phôi giữa LoadStation và folding center được thực hiện tự động, giúp tăng sản lượng mà không nhất thiết phải triển khai toàn bộ hệ thống tự động hóa.

Kết nối kho với TruStore hoặc STOPA

Đối với doanh nghiệp cần tự động hóa quản lý vật liệu, TruBend Center 7030 có thể kết nối với TruStore 3030 hoặc hệ thống kho lớn STOPA. Kết nối kho kết hợp với hệ thống cấp và dỡ phôi giúp doanh nghiệp tổ chức dòng vật liệu theo nhu cầu sản xuất và mở rộng mức độ tự động hóa của dây chuyền.

Tự động hóa với Starmatik

TruBend Center Series 7000 cũng hỗ trợ giải pháp tự động hóa Starmatik. Robot được đặt trên ray ngang có thể di chuyển và thực hiện tự động quá trình cấp, chấn và dỡ các tấm có chiều dài lên đến 3 m. Robot cũng có thể xếp các đơn hàng khác nhau lên các pallet khác nhau.

Tùy nhu cầu, hệ thống có thể bổ sung kết nối kho, trạm căn tâm, gripper, thay dụng cụ, trạm regripping và các hệ thống gia công tấm khác. Toàn bộ giải pháp có thể được lập trình offline.

Kết nối số và tích hợp Smart Factory

TruBend Center Series 7000 có thể tích hợp với hệ thống phần mềm và các công cụ giám sát hiện có. TRUMPF cho biết các giao diện mở cho phép kết nối với hệ thống của bên thứ ba. Nhờ đó, máy có thể được tích hợp vào môi trường sản xuất kết nối thay vì hoạt động như một hệ thống riêng biệt.

Thông số kỹ thuật TruBend Center Series 7000

TRUMPF hiện công bố hai model chính là TruBend Center 7020 và TruBend Center 7030:

TruBend Center 7020

• Chiều dài chấn tối đa: 2.163 mm
• Chiều dài chấn tối thiểu: 200 mm
• Chiều cao hộp tối đa: 350 mm
• Kích thước chi tiết tối đa: 2.160 × 1.500 mm
• Đường chéo chi tiết tối đa: 2.640 mm
• Chiều sâu chấn tối thiểu với dụng cụ tiêu chuẩn: 145 mm
• Chiều sâu chấn tối thiểu với blank holder xoay: 30 mm
• Độ dày thép tối đa: 3 mm (400 MPa)
• Độ dày inox tối đa: 2,2 mm (700 MPa)
• Độ dày nhôm tối đa: 4 mm
• Độ dày vật liệu tối thiểu: 0,4 mm
• Công suất kết nối: 53,4 kVA
• Công suất tiêu thụ trung bình: 10 kW
• Độ ồn: 73,4 dB
• Chiều dài máy: 5.200 mm
• Chiều rộng máy: 4.855 mm
• Chiều cao máy: 3.326 mm
• Chiều cao nhà xưởng tối thiểu: 4.260 mm
• Trọng lượng: 21.500 kg

TruBend Center 7030

• Chiều dài chấn tối đa: 3.123 mm
• Chiều dài chấn tối thiểu: 200 mm
• Chiều cao hộp tối đa: 220 mm
• Kích thước chi tiết tối đa: 3.120 × 1.500 mm
• Đường chéo chi tiết tối đa: 3.460 mm
• Chiều sâu chấn tối thiểu với dụng cụ tiêu chuẩn: 145 mm
• Chiều sâu chấn tối thiểu với blank holder xoay: 30 mm
• Độ dày thép tối đa: 3 mm (400 MPa)
• Độ dày inox tối đa: 2,2 mm (700 MPa)
• Độ dày nhôm tối đa: 4 mm (265 MPa)
• Độ dày vật liệu tối thiểu: 0,4 mm
• Công suất kết nối: 80 kVA
• Công suất tiêu thụ trung bình: 15 kW
• Độ ồn: 78,8 dB
• Chiều dài máy: 6.490 mm
• Chiều rộng máy: 5.327 mm
• Chiều cao máy: 3.345 mm
• Chiều cao nhà xưởng tối thiểu: 4.300 mm
• Trọng lượng: 31.600 kg

TruBend Center Series 7000 phù hợp với nhu cầu nào?

TruBend Center Series 7000 phù hợp với các doanh nghiệp cần chấn panel tự động với độ chính xác cao, thời gian chu kỳ ngắn và khả năng xử lý nhiều dạng chi tiết.

Dòng máy đặc biệt phù hợp với các ứng dụng có nhiều đường chấn, profile hẹp, chi tiết dạng hộp sâu hoặc vật liệu yêu cầu hạn chế dấu trên bề mặt. Khả năng tự động cấp phôi, dỡ phôi, thay dụng cụ, đo góc và kết nối kho cho phép hệ thống được mở rộng từ một máy chấn panel thành một giải pháp sản xuất tự động.

Phân biệt TruBend Center Series 7000 với TruBend Cell 7000

Hai dòng sản phẩm có tên gần giống nhau nhưng công nghệ và mục đích sử dụng khác nhau. TruBend Cell 7000 là bending cell tự động tốc độ cao dành cho chi tiết nhỏ, kết hợp máy chấn với BendMaster, LoadMaster Bend và ToolMaster Bend.

Trong khi đó, TruBend Center Series 7000 là dòng panel bender, sử dụng công nghệ chấn panel để gia công các chi tiết tấm phức tạp. Dòng này gồm TruBend Center 7020 và 7030, có khả năng xử lý chi tiết lớn hơn đáng kể và tập trung vào tính linh hoạt của các đường chấn, chất lượng bề mặt và khả năng tự động hóa panel bending.

Etools – Cung cấp máy chấn TRUMPF TruBend Center Series 7000

TruBend Center Series 7000 là dòng máy chấn panel tự động của TRUMPF, kết hợp công nghệ chấn xoay, ACB Laser, 2-axis part manipulator, On-Demand Drive, TecZone Bend và nhiều giải pháp tự động hóa vật liệu.

Etools cung cấp và tư vấn các giải pháp máy móc TRUMPF, hỗ trợ doanh nghiệp lựa chọn TruBend Center 7020 hoặc TruBend Center 7030 dựa trên kích thước chi tiết, vật liệu, chiều dài chấn, mức độ tự động hóa và yêu cầu sản xuất thực tế. Liên hệ Etools để được tư vấn cấu hình TruBend Center Series 7000 phù hợp với nhu cầu gia công và hệ thống máy móc của doanh nghiệp.